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“iES-E1000能源管理中心系统”是积成电子自主研发的面向企业的能源信息化综合管理平台系统。系统采用国际先进的采样监测技术、通讯技术和计算机软硬件技术等，以水、电、气、汽、风、油等能源介质为监测对象，为企业建立一个能源管控平台，对其生产用能进行实时采集、计算分析和集中调度管理，解决重点用能企业的能源监测计量、用能控制及预测等问题，实现对能源的全方位监控和管理，达到供需平衡和节能环保目的。
系统主要由三部分内容组成，包括能源管理中心主站、现场监测和计量、通讯网络。能源管理中心配置灵活，可多台服务器协同工作，亦可一台服务器独立运行。现场监测和计量主要由各类监测与计量仪表、PLC系统或DCS系统、衡器计量系统等组成，为能量管理中心系统提供数据源。通讯网络融合了RS485、企业局域网、GPRS/CDMA无线网络等多种通讯方式。
IESE1000能源管理中心系统作用
·能源监测与控制
企业信息化建设的基础和重要组成部分，与设备/过程控制系统（PCS）紧密关联来提取能源数据；同时可与制造执行系统（MES）进行数据交换和信息共享，也为企业资源计划系统（ERP）提供基础能源数据。系统同时引入商业智能平台对数据进行OLAP分析，为企业决策提供支持。
实现重点用能单位各类能源系统分散数据的全采集、集中调度管理和能源供需平衡，为企业建立统一的能源管控中心，对生产用能进行实时采集、计算分析和处理，并能对生产和能耗数据进行深入挖掘，以实现对能源的全方位监控和管理功能，达到企业节能增效和环保的目的。
·生产调度指挥
生产调度指挥系统通过对生产现场数据的采集，完成对生产工艺全过程的实时监控，同时系统深度融合企业生产调度、生产计划、生产统计的管理流程，以可视化的方式多角度反映生产运行及管理的实际情况，协助管理人员科学动态地调度生产资源，及时优化和组织生产，确保生产流程畅通、工艺过程稳定、生产过程的物料平衡，提高产能，降低成本，实现企业精益生产的目标。
·安全生产监控
◆ 视频监控
根据需要在企业的重要生产设备和生产区的特定位置安装视频信号处理服务器和摄像装置，信号处理服务器以就近的原则接入生产指挥调度系统网络。
网络视频软件为使用者提供了在监视区域以外场所的远程监视功能，使用界面为浏览器（只提供阅览功能）及应用程序的GUI画面（提供较强的功能）。
◆ 安全参数监控
实时监测影响安全生产的关键工艺指标和环境指标，防止超温、超压和物料泄漏，在工艺、设备方面进行全面精细化的安全监控，及时发现可能发生的泄露、爆炸等危险因素，避免事故发生。
◆ 质检化验系统
主要完成对质检标准制定、生产原燃料和产成品的质检取样、质量检验（与化验系统关联获取化验数据）、质量检验信息维护和质检信息统计，出具质检报告。并将各种原料、中间产品、成品等涉及化验项目、分析成份录入到系统中，生成化验报告。
◆ 安全管理
安全管理涵盖安全管理考评、安全规程、职工劳动安全教育、安全技术措施、安全事故记录与管理等内容。并对生产过程中的技术经济指标进行汇总、运算，对各工序的生产运行状况进行考核、评估，找出生产异常和超常的原因，达到指导和优化生产的目的。
IESE1000能源管理中心系统建设内容
◆ 能耗数据动态采集及监控功能
◆ 能效分析功能
◆ 能源管理功能
◆ 基础能源管理系统
◆ 管控中心工程子系统
◆ 知识与交流平台
◆ 预测与能源平衡调度模型及软件
◆ 节能诊断与评估
IES-E1000能源管理中心系统完全遵循企业能源管理和能源数据实时监测的相关标准，涵盖企业日常生产管理工作和能源计量数据实时监测两个方面的需要，集能源监测与控制、生产调度指挥、安全生产监控三位一体的综合性能源管理信息化系统。系统融合GB/T23331-2009《能源管理体系要求》标准规范要求，可有效地指导开展节能管理工作，是重点用能企业两化融合的最佳解决方案。
优势
（1）公司实力
◆ 计算机信息系统集成一级资质；
◆ 能源管理软件平台获得国家科技进步二等级，产品具有自主知识产权；
◆ 工信部“2012年度国家级信息化和工业化深度融合示范企业”；
◆ 国内率先提出“基于能源管理体系的能源管理中心系统“整体解决方案。
◆ 列入“山东省重大节能技术产业化”项目、获得“山东省优秀节能成果奖”；
◆ 2013年9月，在“第四届中美能效论坛”上代表中国，介绍中国企业能源管理中心建设的思路和实践；
◆ 承建我国玻璃行业第一套能源管理中心系统；
◆承建我国橡胶行业第一套能源管理中心系统；
（2）与企业能源管理体系建设相结合
◆ 将企业能源管理中心管理软件设计置于能源管理体系的理论基础之上，充分体现其管理思想和管理方法
◆ 搭起连接能源管理体系和能源管理中心的桥梁
◆ 做到了优势互补，实现了企业能源管理一体化
（3）与推进两化融合促进企业信息化建设相结合
◆ 与推进两化融合促进企业信息化建设相结合
◆ 根据企业的工艺特点、用能规模和信息化水平，增加了能源管理中心的实用功能模块
◆ 实现了安全监控、生产调度和能源管理“三位一体”
产品技术
◆ 融合企业门户技术，生产运营信息、能源信息、安全生产信息统一展现；
◆ 与ERP系统无缝对接，与企业其它信息化系统数据共享；
◆ 融合企业工作流管理；
◆ 融合地图展示，展示更加丰富。
（1）软件体系
企业能源管理中心系统采用先进成熟的网络分布式体系结构，以软总线和中间件为基础组成系统底层的数据交互接口，创建网络管道传输、网络代理、订单传递等数据访问机制，通过图形框架、报表框架、安全框架等集成平台，实现系统应用的“即插即用”，为企业新的应用扩展提供开放的开发平台。
能源数据展现和管理采用B/S（Browser/Server）架构设计，用户工作界面通过浏览器实现，主要事务逻辑在服务器端实现，极少部分事务逻辑在前端实现，形成三层结构。能源数据交换基于WebService接口实现，方便与第三方系统互联接口。
（2） 信息安全体系
系统具备完善的人员认证机制，可采用硬件辅助认证，提高系统的访问安全性。同时，可通过网络隔离装置、防火墙等硬件设备，辅助系统软件功能，有效地实现了对网络流量和入侵攻击的侦测，保障系统的安全运行。
系统具备数据库在线备份功能，备份频率和模式等可人为定制，通过备份数据可方便恢复系统或回。
（3）系统功能
采集和计量自动化
——支持多种能源数据形式接入；
——通过网络与现场的仪表、PLC/DCS系统、电力综保系统、站控系统等的通信接口；
——支持MODBUS、OPC、IEC60870-5-101、102、104、各种仪表协议等。
——专门设计用于能源管理的采集终端（液晶显示、内置多种仪表协议，GPRS/以太网可选）。
分析处理及报警管理
——将数据进行处理和加工，分析能源使用规律，协调各工序对能源的有序使用；
——提供全方位的报警功能。报警内容主要有：越限报警、设备故障报警、电源/通讯故障报警等。
——报警内容可通过短信、邮件发送相关责任人。
监控界面
——基于地理位置（GIS）和能源流、工艺流为导航，展现各分厂生产工艺和能源数据。
报表及Web实时发布
——系统具有各类报表的统计功能，可分班、日、月、季、年统计；
——基于EXCEL设计，可自动生成和打印。
——客户端可通过IE等浏览器查阅系统的实时信息、告警信息、历史数据、各种图形信息、生产统计报表和能源实绩报告等。
能源平衡管理
——将每个环节的能源消耗与生产产出的关系清晰呈现出来，并且与各个单位乃至个人的绩效考核结合起来，真正做到能源管理的精细化和全面化，将节能降耗工作落到实处。
——有效跟踪公司能源总量平衡，提供准确的能源消耗和统计数据，实现能源管理的数据化和精细化，为建立全面的能源管理体系提供数据支撑。
能效分析
——按工序进行能耗分析及按成本中心分析相结合，向管理者提供权威的消耗和核算数据。
——编制各类能耗报表，对每个监测点的能耗数据进行计算分析。
能源计划和预测
——监测当前时间段各类能源的消耗量，统筹完成企业的能源计划。
——系统实现对计划的长期、短期预测，并对能耗进行短期预测。
基于“能源管理体系”的管理功能
——支持“能源管理体系”的建立和运行支持。包括体系文件管理、人员及其培训管理、能源管理制度建设、计量器具管理、工艺装备和能源转换装置管理、重点用能设备管理、能耗数据统计分析、节能技改项目管理等各个方面。
生产调度指挥
生产调度指挥是能源管控中心的目的，是重要组成部分，主要包括：
◆ 生产数据监控：通过对生产现场数据的采集，完成对生产工艺全过程的实时监控。
① 生产计划
② 生产调度管理
③ 生产统计
④ 生产数据监控
◆ 生产系统整合：深度融合企业生产调度、生产计划、生产统计的管理流程，以可视化的方式多角度反映生产运行及管理的实际情况。
◆ 生产数据监控
——按工序进行能耗分析及按成本中心分析相结合，向管理者提供权威的消耗和核算数据。
——编制各类能耗报表，对每个监测点的能耗数据进行计算分析。
——按照生产管理部门（公司、分厂、车间、工序、岗位）的需要，建立相应的生产过程实时监控系统。
——动态模拟工艺流程图、历史趋势图，管理人员可以及时地查看生产运行的现行状态和生产历史。
——数据深入挖掘，多维数据分析与图表展现。
生产系统整合：
——有效地与设备/过程控制系统（PCS/DCS）紧密关联并有效结合，并从中提取能源数据；
——与制造执行系统（MES）结合，进行数据交换和信息共享；
——与企业资源计划系统（ERP）结合，为其提供基础能源数据。
安全生产监控
安全生产监控是能源管控中心建设的组成部分，主要包括：
◆ 视频监控
◆ 安全参数监控
◆ 质检化验系统
◆ 安全管理
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